A medida que aumenta la adopción de vehículos eléctricos (VE), crece la necesidad de una producción sostenible de baterías. La clave de este proceso es el aire y el gas comprimidos.
Las soluciones avanzadas de Worthington Creyssensac, incluyendo compresores exentos de aceite, soluciones de conectividad y unidades de recuperación de energía, garantizan la calidad necesaria para la fabricación de baterías para VE. Descubra nuestras soluciones de aire comprimido respetuosas con el medio ambiente para la producción de baterías de vehículos eléctricos, impulsando el transporte sostenible.
La transición hacia los vehículos eléctricos (VE) está acelerando rápidamente en la industria del automóvil para proporcionar energía limpia, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y promover el transporte sostenible. Sin embargo, la producción de baterías de iones de litio, esenciales para los vehículos eléctricos e híbridos, requiere aire comprimido y gas nitrógeno. Y lo que es más importante, las aplicaciones dentro del proceso de fabricación de baterías requieren aire comprimido seco y no contaminado.
Descubra la importancia de las soluciones sostenibles de aire comprimido en la producción de baterías para coches eléctricos y cómo facilitamos la transición hacia un transporte sostenible.
Los compresores de aire son fundamentales en distintas fases de la producción, como la soldadura, la refrigeración, las pruebas y el secado. También se utilizan para alimentar las herramientas neumáticas que intervienen en el proceso. La tecnología del aire comprimido se utiliza para impulsar la evolución de la industria del vehículo eléctrico.
La transición de los combustibles fósiles a los vehículos eléctricos está muy avanzada, y nuestros productos se crean específicamente para ayudar en la producción de componentes de baterías. Esto incluye desde la extracción de las materias primas hasta su procesamiento para su uso en las celdas de las baterías.
Lea más sobre el proceso de producción de baterías para vehículos eléctricos en nuestro eBook. Los aspectos más destacados de este eBook incluyen:
Proporcionamos el equipo necesario para el aire comprimido en la producción de baterías para coches eléctricos..
Nuestros compresores scroll exentos de aceite SpiralAir están diseñados para ofrecer flexibilidad, compacidad y un rendimiento líder en el sector. El aire exento de aceite implica un bajo mantenimiento y menores costes de servicio, reduciendo así tanto los costes operativos como las emisiones de CO2.
Los compresores de tornillo exentos de aceite WisAIR minimizan el coste total de propiedad a la vez que ofrecen un rendimiento, una sostenibilidad y una fiabilidad excepcionales. Cuando necesite asegurarse de que su empresa de producción de baterías utiliza aire comprimido 100% exento de aceite, estos compresores son la elección ideal.
Nuestros compresores también pueden incorporar un controlador central que crea eficientemente redes de compresores. El controlador central supervisa las fluctuaciones de la demanda de aire las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para seleccionar automáticamente la configuración óptima de funcionamiento de varios compresores y conseguir así el menor consumo de energía posible.
Las unidades de recuperación de energía pueden ayudar a ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono reutilizando el calor que disipa el compresor en otras partes del proceso de producción.
El aire comprimido es importante en la producción de baterías de coches eléctricos porque garantiza la calidad, seguridad y eficacia del proceso de fabricación. Es fundamental en distintas fases de la producción, como la soldadura, la refrigeración, las pruebas, el montaje y el secado.
Las baterías más utilizadas en los vehículos eléctricos son las de óxido de litio, níquel, manganeso y cobalto (NMC) y las de fosfato de hierro y litio (LFP).
La pila de iones de litio contiene varias partes, como la lámina eléctrica, el ánodo, el separador, el electrolito, la bolsa, la placa de circuito impreso electrónica y el cátodo. El litio, el cobalto, el manganeso, el níquel y el grafito son materiales usados para fabricar la batería, lo que suscita preocupación por la minería.
Las baterías de los vehículos eléctricos almacenan y convierten la energía mediante el movimiento de electrones, que son pequeñas partículas con carga negativa que se encuentran en todos los átomos. Las reacciones químicas dentro de la batería mueven estos electrones de un electrodo a otro, produciendo electricidad.
Los controladores centrales se utilizan para crear redes de compresores eficientes. El controlador central supervisa las fluctuaciones de la demanda de aire las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para seleccionar automáticamente la configuración óptima de varios compresores con el menor consumo de energía posible.
Las unidades de recuperación de energía son fundamentales para frenar el consumo de energía y minimizar la huella de carbono de los procesos de producción, ya que capturan el calor residual y lo reutilizan para precalentar flujos de aire o agua, mejorando así la eficiencia general y reduciendo la dependencia de los métodos de calefacción convencionales. Esto no sólo se traduce en un importante ahorro de costes para las empresas, sino que también se alinea con los objetivos medioambientales, ya que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y garantiza el cumplimiento de las normas reguladoras. Al adoptar sistemas de recuperación de energía, las industrias pueden optimizar sus operaciones, reducir su impacto medioambiental y contribuir a un futuro más sostenible.
Las cualidades inertes y puras del nitrógeno protegen frente a la contaminación los componentes y materiales de las baterías, garantizando una producción de alta calidad.
Ofrecemos una gama de productos ideales para la tecnología de aire comprimido y la producción sostenible de baterías de vehículos eléctricos (VE). El sector de los vehículos eléctricos es una fuerza dinámica que está transformando el panorama automovilístico con opciones de transporte más limpias y eficientes. La producción de baterías duraderas es crucial para minimizar las emisiones de carbono. El proceso completo de fabricación de baterías requiere aire comprimido y nitrógeno secos y no contaminados.
Suministramos todos los equipos necesarios para este proceso completo:
Compresores exentos de aceite con los costes de ciclo de vida más bajos:
Las fábricas de baterías suelen necesitar compresores de mayor alcance y nosotros ofrecemos compresores exentos de aceite para obtener un alto rendimiento al menor coste posible.
Controladores centrales y soluciones de conectividad:
Para supervisar y gestionar varios compresores, se recomienda un sistema de control central, ECOntrol+. Ofrece el sistema de supervisión remota, ICONS, para supervisar e indicar alarmas.
Nuestras soluciones de conectividad mejoran la gestión de la energía, proporcionando conocimientos y eficiencias sin precedentes que reducen los costes energéticos.
Sistemas de recuperación de energía:
Energy Box, nuestra unidad de recuperación de energía, puede reciclar el calor generado durante la compresión para utilizarlo en otras partes del proceso, lo que conlleva un menor uso de energía y una menor huella de carbono en la producción.
Todo ello garantiza los costes operativos y las emisiones de dióxido de carbono más bajos posibles en la producción de baterías para coches eléctricos.
All of this ensures the lowest possible operational costs and carbon dioxide emissions in your electric car battery production.
La transición de los combustibles tradicionales a los coches eléctricos está actualmente en marcha, y el aire y el gas comprimidos son esenciales en el proceso de fabricación de baterías para vehículos eléctricos. Alup suministra los equipos necesarios de aire y gas comprimidos para la producción de baterías de coches eléctricos, apoyando la fabricación sostenible de baterías.
A medida que la industria de los vehículos eléctricos sigue creciendo, es esencial dar prioridad a las baterías de fabricación sostenible y de alta calidad para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y promover opciones de transporte más limpias y eficientes. Con la transición a la energía verde, podemos trabajar por un futuro más sostenible.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones de fabricación de baterías sostenibles.