A medida que aumenta la adopción de vehículos eléctricos, crece la necesidad de producción sostenible de baterías. La clave para este proceso es el aire y el gas comprimido.
Las soluciones avanzadas de Worthington Creyssensac, que incluyen compresores exentos de aceite, soluciones de conectividady unidades de recuperación de energía que garantizan la calidad necesaria para la fabricación de baterías de vehículos eléctricos. Descubra nuestras soluciones de aire comprimido respetuosas con el medio ambiente para la producción de baterías de vehículos eléctricos para impulsar un transporte sostenible.
El cambio hacia los vehículos eléctricos (EV) se está produciendo rápidamente en la industria automotriz para proporcionar energía limpia, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y promover el transporte sostenible. Como consecuencia la producción de baterías de iones de litio, que son esenciales para vehículos eléctricos e híbridos, requiere aire comprimido y gas nitrógeno. Y lo que es más importante, las aplicaciones del proceso de fabricación de baterías requieren aire comprimido seco y no contaminado.
Analicemos la importancia de las soluciones sostenibles de aire comprimido para la producción de baterías de coches eléctricos y cómo hacemos posible la transición hacia un transporte sostenible.
Los compresores de aire son esenciales en diferentes etapas de la producción, incluidas la soldadura, la refrigeración, las pruebas y el secado. También se utilizan para accionar las herramientas neumáticas que participan en el proceso. La tecnología de aire comprimido se utiliza para impulsar la evolución del sector de los vehículos eléctricos.
La transición de los combustibles fósiles a los vehículos eléctricos está muy avanzada, y nuestros productos se han creado específicamente para ayudar en la producción de componentes de baterías. Esto incluye todo, desde la extracción de materias primas hasta su procesamiento para su uso en las celdas de la batería.
Obtenga más información sobre el proceso de fabricación de baterías de vehículos eléctricos en nuestro libro electrónico, entre los aspectos más destacados de este libro electrónico se incluyen:
Proporcionamos el equipo necesario para el aire comprimido en la producción de baterías de coches eléctricos.
Nuestros compresores scroll exentos de aceite Spiralair se han diseñado para ofrecer flexibilidad, tamaño compacto y un rendimiento líder del sector. El aire exento de aceite significa bajos costes de mantenimiento y reducción de los costes de servicio, reduciendo así tanto los costes operativos como las emisiones de CO 2.
Los compresores de tornillo exentos de aceite WisAIR minimizan el coste total de propiedad, a la vez que ofrecen un rendimiento, sostenibilidad y fiabilidad excepcionales. Cuando necesita asegurarse de que su negocio de producción de baterías utiliza aire comprimido 100 % exento de aceite, estos compresores son la elección ideal.
Nuestros compresores también incluyen un controlador central que crea redes de compresores de forma eficiente. El controlador central monitoriza la demanda fluctuante de aire 24/7 para seleccionar automáticamente la configuración óptima de varios compresores para el menor consumo de energía posible.
Las unidades de recuperación de energía pueden ayudar a ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono reutilizando el calor generado durante la compresión en otras partes del proceso de producción.
El aire comprimido es importante para la producción de baterías de coches eléctricos, ya que garantiza la calidad, la seguridad y la eficiencia del proceso de fabricación. Es crítico en diferentes etapas de la producción, incluyendo soldadura, enfriamiento, pruebas y secado.
Las baterías más utilizadas en los vehículos eléctricos son las baterías de óxido de cobalto de manganeso de litio (NMC) y fosfato de hierro de litio (LFP).
La batería de iones de litio contiene varias partes, incluyendo la lámina eléctrica, ánodo, separador, electrolito, bolsa, PCB electrónica y cátodo. Litio, cobalto, manganeso, níquel y grafito se utilizan en la batería, lo que genera preocupación sobre la minería.
Las baterías de vehículos eléctricos almacenan y convierten energía por el movimiento de electrones, que son pequeñas partículas con una carga negativa que se encuentran en todos los átomos. Las reacciones químicas dentro de la batería mueven estos electrones de un electrodo a otro, produciendo electricidad.
Los controladores centrales se utilizan para crear redes de compresores de forma eficiente. El controlador central monitoriza la demanda fluctuante de aire 24/7 para seleccionar automáticamente la configuración óptima de varios compresores para el menor consumo de energía posible.
Las unidades de recuperación de energía son fundamentales para reducir el consumo de energía y minimizar la huella de carbono de los procesos de producción mediante la captura del calor residual y su reutilización para precalentar corrientes de aire o agua, lo que mejora la eficiencia general y reduce la dependencia de los métodos de calentamiento convencionales. Esto no solo se traduce en un ahorro significativo de costes para las empresas, sino que también se alinea con los objetivos medioambientales, ya que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y garantiza el cumplimiento de las normas regulatorias. Al adoptar sistemas de recuperación de energía, las industrias pueden optimizar simultáneamente sus operaciones, reducir su impacto medioambiental y contribuir a un futuro más sostenible.
Las cualidades inertes y puras del nitrógeno protegen los componentes de la batería y los materiales de montaje de la contaminación, lo que garantiza una producción de alta calidad.
Ofrecemos una gama de productos ideales para la tecnología de aire comprimido y la producción sostenible de baterías de vehículos eléctricos. La industria de los vehículos eléctricos es una fuerza dinámica que está transformando el panorama de la automoción con opciones de transporte más limpias y eficientes. La producción de baterías duraderas es crucial para minimizar las emisiones de carbono. El proceso completo de fabricación de baterías requiere nitrógeno y aire comprimido seco y libre de contaminación.
Suministramos todos los equipos necesarios para este proceso completo:
Todo esto garantiza los costes operativos y las emisiones de dióxido de carbono más bajos posibles en la fabricación de baterías de coches eléctricos.
La transición de los coches eléctricos tradicionales a los de combustible está en marcha, siendo esenciales el aire comprimido y el gas en el proceso de fabricación de baterías de vehículos eléctricos. Alup suministra los equipos necesarios para el aire comprimido y el gas para la fabricación de baterías de coches eléctricos, apoyando la fabricación sostenible de baterías.
A medida que el sector de los vehículos eléctricos continúa creciendo, es esencial dar prioridad a las baterías fabricadas de forma sostenible y de alta calidad para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y promover opciones de transporte más limpias y eficientes. Con la transición a la energía verde, podemos trabajar hacia un futuro más sostenible.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones de fabricación sostenible de baterías.