¿Qué es un compresor de aire?

El aire comprimido es una mezcla de gases, principalmente nitrógeno (78 %) y oxígeno (21 %), que se presuriza para crear energía cinética. Al forzar a las moléculas de aire a entrar en un espacio más pequeño, su densidad aumenta, lo que hace que se muevan más rápido y generen energía. Este proceso se lleva a cabo mediante compresores de aire, que aspiran aire atmosférico, lo comprimen y lo almacenan en un depósito para su uso.

¿Por qué usamos aire comprimido?

Los compresores de aire transforman el aire atmosférico normal en aire presurizado al comprimirlo en un espacio más pequeño. Este aire comprimido es potente y versátil, y se utiliza en muchas industrias, desde la fabricación de automóviles y el transporte hasta la construcción y la sanidad. Diferentes industrias requieren diferentes tipos de compresores, ya sea una unidad pequeña y silenciosa para un odontólogo o un compresor grande que alimente toda una fábrica.

Los compresores de aire funcionan con dos tecnologías principales:

• Compresores dinámicos Estos compresores aumentan la presión del aire acelerándola con un impulsor y, a continuación, ralentizándola en un difusor. Son adecuados para aplicaciones que requieren volúmenes de aire muy altos.
• Compresores de desplazamiento positivo Estos compresores atrapan el aire atmosférico en una cavidad y reducen su tamaño para aumentar la presión. Son más comunes que los compresores dinámicos y están disponibles en varios tipos:
  • Compresores de pistón También conocidos como compresores alternativos, utilizan un pistón para presurizar el aire. Se utilizan para aplicaciones de menor demanda y son rentables.
  • Compresores de tornillo rotativo Estos utilizan rotores para comprimir el aire en espacios más pequeños. Son eficientes, tienen bajos costes de propiedad y son ideales para necesidades de mayor volumen.
  • Compresores scroll Estos compresores cuentan con un rotor doble y ofrecen ventajas únicas, aunque son menos comunes.

• Seguridad Ideal para entornos peligrosos donde las chispas podrían provocar explosiones.
• Flexibilidad: Fácilmente adaptable a diversas aplicaciones, independientemente de la disponibilidad de tomas eléctricas.
• Durabilidad Las herramientas neumáticas son robustas y a menudo requieren menos mantenimiento.

Los compresores de aire también difieren en función de varios factores:

• Con inyección de aceite Exento de aceite Los compresores con inyección de aceite son económicos y adecuados para usos en los que la pureza del aire no es crítica, como el inflado de neumáticos. Los compresores exentos de aceite son necesarios cuando el aire comprimido debe estar libre de contaminantes, como en la industria alimentaria o farmacéutica.
• Unidades de una etapa Compresores de pistón de dosetapas: Los compresores monofásicos son ideales para trabajos pequeños y ocasionales, mientras que los compresores de dos etapas son mejores para aplicaciones continuas y de alta potencia.
• Transmisión por correa Accionamiento directo Los compresores accionados por correa son conocidos por su fiabilidad y facilidad de uso, mientras que los compresores de accionamiento directo son más adecuados para aplicaciones que requieren velocidad y potencia variables.
• Velocidad fija Velocidad variable Los compresores de velocidad fija funcionan de forma constante y son ideales para una demanda constante. Por el contrario, los compresores de velocidad variable se adaptan a las fluctuaciones de la demanda de aire, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y menores costes.