Optimisation de l'air comprimé - Guide complet

L'humidité présente dans l'air comprimé peut endommager votre système. Sans sécheur, la présence d'humidité dans l'air entraîne un dysfonctionnement :

• Corrosion dans les tuyaux et les machines
• Usure accrue des outils pneumatiques
• Entretien supplémentaire des séparateurs d'eau et des filtres

L'utilisation d'un sécheur d'air élimine ces problèmes, entraînant des économies et une allongement de la durée de vie de l'équipement.

• Environnement favorable: placez votre équipement dans un espace propre et bien ventilé avec un débit d'air suffisant et peu de poussière ou d'humidité. Une ventilation et un espacement appropriés entre les unités prolongent la durée de vie des compresseurs et améliorent l'efficacité.
• & Technologie de taille appropriée : il est essentiel de choisir le bon compresseur, qu'il s'agisse d'un piston, d'une vis ou d'une pompe centrifuge, en fonction du débit et de la pression requis. Les équipements surdimensionnés ou sous-dimensionnés peuvent entraîner un gaspillage d'énergie ou une réduction de la production.
• Installation de réservoirs de récupération, à la bonne taille: Un réservoir de récupération central, situé en aval du compresseur, permet de réguler les cycles de charge/décharge et de réduire le gaspillage d'énergie. Les réservoirs de récupération locaux dans les zones à forte consommation peuvent contribuer à éviter les pertes de charge soudaines.
• Surveillance du système: la mise en œuvre d'une surveillance, telle que Icons et la collecte de données, peut fournir un aperçu en temps réel des performances du compresseur, permettant un entretien proactif. Les systèmes automatisés améliorent l'efficacité en collectant et analysant les données, pour des performances optimisées.
• Améliorer l'efficacité du traitementd'air : une maintenance régulière des sécheurs et des filtres est essentielle pour un traitement de l'air efficace. Remplacer les filtres si nécessaire pour éviter les pertes d'énergie dues à la perte de charge ou à la contamination.
• Remplacer ou mettre à niveaul'équipement : passer à un compresseur moderne doté de fonctionnalités avancées peut réduire les coûts énergétiques.Les compresseurs à vitesse variable, par exemple, permettent d'économiser beaucoup d'énergie par rapport aux compresseurs à vitesse fixe.
• Contrôle centralisé avancé: utilisez des contrôleurs centraux pour gérer efficacement plusieurs unités de compresseur et de sécheur, analyser les données de performances et réduire l'excès de production d'air.
• Mettre à niveau son réseau d'air: un réseau d'air de haute qualité, tel que Airnet , garantit une alimentation efficace en air comprimé. Des matériaux tels que l'aluminium et l'acier inoxydable empêchent les fuites et la corrosion. Assurez-vous que la vélocité de l'air reste inférieure à 6 m/s pour éviter les problèmes de turbulence et de contre-pression.
• Réparationdes fuites : les fuites représentent jusqu'à 25 % des pertes d'énergie dans un système non optimisé. L'identification et la réparation des fuites peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation.
• Réfrigérant écologique: optez pour des sécheurs d'air utilisant des réfrigérants écologiques, qui ont un impact environnemental minimal.
• Emplacement de l'équipement et récupération de chaleur: Il est préférable d'installer un compresseur central pour chaque unité de travail. Il simplifie l'optimisation, réduit les coûts de maintenance et permet une récupération plus efficace de la chaleur.