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Il n'y a pas de règle générale applicable à toutes les circonstances et à toutes les conditions. Il vaut mieux déterminer d'abord la quantité d'air dont vous avez besoin. Ensuite, vous devez savoir à quelle fréquence vous utiliserez votre compresseur d'air. A titre indicatif, nous pouvons dire qu'un compresseur à piston professionnel est conçu pour un service de fonctionnement optimal entre 25 % pour les plus petits modèles, à 75 % pour les plus grands. Les compresseurs industriels peuvent fonctionner de façon plus intensive et dans des conditions plus strictes et extrêmes. Plus vous utilisez votre compresseur d'air, plus il est probable qu'un compresseur à vis soit une solution plus efficace et plus adaptée.

Les compresseurs pistons des gammes professionnelles utilisent la technologie directe ou à courroie et ces compresseurs d'air sont conçus pour des applications dont les demandes en air sont occasionnelles et intermittentes, comme dans de nombreuses applications, de service et de construction. Ces compresseurs d'air sont souvent plus petits et plus faciles à déplacer. La gamme de compresseurs d'air industriels est destinée aux applications industrielles où les compresseurs sont utilisés de manière intensive et pendant des périodes de temps plus longues.

Dans un catalogue de vente de pistons, pour la plupart des marques, vous trouverez le "débit engendré". Il s'agit de la quantité d'air qui est aspirée dans le compresseur avant que l'air ne soit comprimé. Le débit d'air réel correspond à l'air comprimé fourni par l'élément compresseur, et ce débit est toujours indiqué à une pression donnée.

Pour la plupart des applications, il faut un réservoir. Ce dernier offre aux applications un débit d'air plus constant et plus fluide. Cela permet d'éviter le démarrage et l'arrêt constants de votre compresseur. Cela signifie également que votre compresseur n'a pas à fonctionner tout le temps, puisqu'il s'arrête une fois le réservoir plein. Tout cela contribue à diminuer l'usure et à augmenter la durée de vie.

Cela est même recommandé. L'humidité est l'une des conséquences de la compression de l'air. Par conséquent, pour garder le réservoir exempt de rouille et garantir l'efficacité de votre système de compression, vous devez le purger après chaque utilisation. Vous pouvez le faire manuellement ou à l'aide d'une purge automatique à commander séparément.

Les deux technologies offrent des coûts d'exploitation différents. Le compresseur à entraînement par courroie est moins chère à l'investissement, mais consomme en moyenne 3% d'énergie en plus. Par ailleurs, il faut consacrer un peu plus de temps à l'entretien, pour régler la courroie par exemple. La technologie la plus adaptée dépend des besoins du client.

Parce qu'un compresseur à variation de fréquence avec convertisseur ne produit pas plus d'air que nécessaire. Un compresseur d'air classique fonctionne selon une plage de pression. Lorsqu'elle atteint la pression supérieure, la machine passe en mode décharge (le moteur fonctionne, mais la production d'air est nulle). Lorsqu'il atteint la pression inférieure, le compresseur à vis recommence à accumuler de la pression jusqu'à atteindre à nouveau sa pression de décharge. Un compresseur à variation de fréquence avec convertisseur présente un temps de décharge réduit et fonctionne pour atteindre une valeur de pression définie. Grâce à cela, les compresseurs à vitesse variable sont en général 30% plus éco-énergétiques que les compresseurs à vis classiques.

Dans des conditions normales, le délai d'amortissement classique varie entre un et deux ans à raison de 4 000 heures de fonctionnement par an. Il est rare d'amortir l'investissement en moins d'un an.

Tous les locaux des compresseurs doivent être ventilés. La ventilation minimum du local peut être calculée à l'aide de la formule suivante :

Qv = 1,06 N / T pour un modèle Pack

Qv = (1,06 N + 1,3) / T pour un modèle Full Feature

Qv = débit d'air de refroidissement requis (m³/s)

N = puissance d'entrée d'arbre du compresseur (kW) 

T = augmentation de la température dans le local du compresseur. (généralement 7 °C)

Si l'aspiration du compresseur est gainée, la ventilation requise est égale à la capacité du ventilateur du compresseur. Tout est indiqué dans le manuel d'instructions.

R : Pendant le processus de compression, l'humidité et la contamination de l'air d'admission se combinent à l'huile utilisée dans le compresseur, créant des impuretés. Les différents produits et solutions d'air comprimé de qualité sont donc nécessaires pour purifier l'air comprimé afin de l'empêcher d'endommager les équipements en aval. Ainsi, la qualité de l'air est assurée, l'efficacité et la productivité augmentent et la durée de vie de vos équipements et outils est prolongée. En conclusion, les produits et solutions d'air comprimé de qualité sont indispensables lorsque vous utilisez un circuit d'air comprimé.

R : L'air atmosphérique contient de l'humidité qui est transformée en condensats et/ou en état de vapeur après le processus de compression. Le sécheur élimine ces condensats et/ou cette vapeur afin d'obtenir un air comprimé sec. Cela entraîne une durée de vie plus longue de votre équipement, des coûts d'entretien réduits grâce à la diminution des pannes, le maintien d'une production efficace et la qualité accrue du produit final.

Q : Les sécheurs par réfrigération utilisent un gaz réfrigérant pour refroidir l'air comprimé. Ainsi, l'eau présente dans l'air se condense et peut être éliminée. Avec cette technique, il est possible d'atteindre un point de rosée sous pression de 3°C max. Les sécheurs par adsorption utilisent un matériau d'adsorption appelé « dessiccant » pour absorber et éliminer (phase de régénération) l'humidité de l'air comprimé. Avec cette méthode, on peut atteindre un point de rosée sous pression < 3°C (-40°C ou -70°C). Un sécheur par adsorption doit être utilisé lorsque la température ambiante descend en dessous du point de congélation afin d'éviter la formation de glace dans les tuyaux et applications.

La meilleure solution pour obtenir un débit calme et stable dans le sécheur consiste à placer le réservoir en amont du sécheur. En outre, le filtre doit être placé en amont du sécheur, mais en aval du réservoir. Acheminer de l'air propre dans le sécheur permet de prolonger la durée de vie du sécheur et d'améliorer la qualité de l'air. Demandez au client quelle est la zone d'utilisation ; par exemple, l'air d'instrumentation est classé sous la certification ISO. Contactez votre responsable commercial si vous avez des doutes concernant la classification ISO ou consultez la brochure relative aux filtres pour obtenir des conseils.

R :L'air de l'atmosphère contient par nature des impuretés qui une fois comprimées (et combinées à l'huile, dans le cas de compresseurs à injection d'huile) risquent de générer des émulsions abrasives et corrosives qui peuvent endommager les lignes de distribution, les dispositifs pneumatiques ainsi que le produit lui-même. Une large gamme de filtres est disponible pour purifier l'air comprimé. Ainsi, la productivité, la qualité et la fiabilité augmentent, l'usure du réseau de distribution est limitée et les pannes sont évitées plutôt que réparées.

A : Oui, c'est utile car ce produit des solutions air comprimé de qualité sert plusieurs objectifs. En premier lieu, comme il est généralement placé immédiatement en aval de votre compresseur, un réservoir d'air vertical sépare et élimine les condensats. De plus, il stabilise les pics de pression et entraîne un débit d'air stable qui est bénéfique pour les outils finaux. Enfin, il possède une fonction de stockage pour gérer une forte consommation d'air.