Cause, effetti e soluzioni delle cadute di pressione nei sistemi dell'aria compressa

La caduta di pressione si riferisce alla riduzione della pressione dell'aria tra due punti in un impianto dell'aria compressa. In genere, ciò si verifica tra il punto in cui l'aria compressa lascia il compressore d'aria e il punto in cui viene utilizzata.Quando l'aria compressa viaggia nel sistema di distribuzione, incontra una resistenza che determina la perdita di pressione. Questo fenomeno è noto come caduta di pressione.

In termini più semplici, la caduta di pressione è simile alla perdita di energia che si verifica quando l'aria compressa passa attraverso tubi, tubi flessibili, valvole e altri componenti del sistema. Ciò può verificarsi a causa di attrito, ostruzioni o anche di sistemi mal progettati.

La caduta di pressione è una preoccupazione significativa per diversi motivi:

• Scarse prestazioni del sistema: una caduta di pressione eccessiva può portare a un funzionamento inefficiente degli utensili e delle attrezzature pneumatiche, influendo sulla produttività e sull'efficienza complessiva del sistema.
• Deformazionedell'attrezzatura : quanto più il compressore deve lavorare per compensare la caduta di pressione, maggiore è l'usura, maggiori saranno gli interventi di manutenzione più frequenti e minore la durata.
• Consumo energetico più elevato: quando i compressori lavorano di più per mantenere la pressione richiesta, consumano più energia, e di conseguenza aumentano i costi dell'elettricità.
• Aumento dei costi: l'effetto cumulativo di prestazioni scadenti, deformazione delle apparecchiature e consumo energetico più elevato comporta costi operativi e necessità di manutenzione più elevati.

La riduzione al minimo della caduta di pressione è fondamentale per mantenere un sistema dell'aria compressa efficiente e conveniente. Ecco alcune strategie per raggiungere questo obiettivo:

• Progettazione corretta delle tubazioni: utilizzare tubi di dimensioni adeguate con collegamenti e gomiti minimi per ridurre la resistenza. Optate per progetti in linea retta, ove possibile, per ridurre al minimo turbolenza e perdita di pressione.
• Manutenzione regolare: ispezionare e sottoporre regolarmente a manutenzione il sistema per evitare ostruzioni causate da ruggine, depositi di olio e altri contaminanti. Una corretta manutenzione contribuisce a mantenere le superfici interne pulite e prive di ostruzioni.
• Rilevamento e riparazione delle perdite: controllare regolarmente che non vi siano perdite d'aria in tutto il sistema. Anche perdite di minore entità possono avere un impatto significativo sull'efficienza, quindi è essenziale eseguire riparazioni tempestive per ridurre inutili perdite di pressione.
• Asciugatura efficientedell'aria : aggiorna il tuo sistema di asciugatura dell'aria per rimuovere l'umidità dall'aria compressa. L'umidità in eccesso può contribuire alle ostruzioni, aumentando la caduta di pressione.
• Uso di soffianti efficienti: l'investimento in soffianti appositamente progettate per ridurre al minimo la caduta di pressione può migliorare notevolmente le prestazioni del sistema. Le tecnologie a bassa pressione, le soffianti rotative a vite oil-free con VSD (azionamento a velocità variabile) e le soffianti centrifughe sono esempi di soluzioni efficienti.

La caduta di volume è la riduzione della quantità di aria disponibile nell'impianto per aria compressa, generalmente causata da perdite o perdite di aria dalla rete. Ciò è spesso dovuto a raccordi di scarsa qualità, saldature difettose o guarnizioni usurate.

Anche se una certa caduta di volume è inevitabile, deve essere limitata a non più del 10% delle prestazioni della stazione di compressori. Una caduta di volume eccessiva richiede un'attenzione immediata per identificare la fonte della perdita e ripararla in modo efficace.